搪瓷反應(yīng)釜在制作過(guò)程中，一般為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們需要提前進(jìn)行一定的預(yù)處理，而在進(jìn)行預(yù)處理的時(shí)候，我們需要進(jìn)行幾道比較關(guān)鍵的工序，這對(duì)于燒制的質(zhì)量是有著一定的影響的，那么接下來(lái)我們就來(lái)了解下。
一、酸洗：酸洗過(guò)程是基于無(wú)機(jī)酸與鐵或鐵磷發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)形成可溶性鹽類(lèi)，以及在反應(yīng)過(guò)程中析出氧氣和使氧化皮從坯胎表面以化學(xué)方法或機(jī)械方法除去。搪瓷反應(yīng)釜的酸洗過(guò)程中的反應(yīng)可認(rèn)為是兩步進(jìn)行：一是溶解氧化鐵的過(guò)程，二是金屬被酸溶解而析出氫的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程要注意酸洗液的濃度和酸洗時(shí)間的控制。
二、預(yù)燒： 鋼坯的預(yù)燒主要有兩大目的：一是消除鋼坯成型過(guò)程中產(chǎn)生的加工應(yīng)力；二是除掉鋼坯中的有機(jī)雜質(zhì)，達(dá)到鋼坯表面凈化的目的。預(yù)燒的溫度是關(guān)鍵，要與底釉的燒成溫度接近，如果過(guò)高對(duì)鋼坯的打砂和幾何變形是不利，過(guò)低則不利于下一步的搪燒，增加不必要的涂燒遍數(shù)從而影響到搪瓷反應(yīng)釜燒成的質(zhì)量。
三、打砂：鋼坯預(yù)燒后隨即進(jìn)行打砂處理。其主要目的有兩點(diǎn)：除去涂搪面的氧化鐵，使表面凈化；使涂搪面粗糙，促使底釉與金屬的機(jī)械鑲嵌密著良好。
在搪瓷反應(yīng)釜制作過(guò)程中，冷作車(chē)間首先要完成對(duì)鋼坯的成型，鋼坯成型后轉(zhuǎn)到搪燒車(chē)間，在搪燒前需要對(duì)鋼坯進(jìn)行必要的預(yù)處理，以達(dá)到搪燒過(guò)程中的工藝要求。預(yù)處理效果的好壞，直接影響著瓷釉與鋼板的密著及涂燒遍數(shù)，從而影響整個(gè)燒成質(zhì)量，這是一個(gè)關(guān)鍵的工序。
一般搪瓷反應(yīng)釜的預(yù)處理分為三道工序：酸洗、預(yù)燒、打砂，每個(gè)步驟我們?cè)谶M(jìn)行操作的時(shí)候，都需要嚴(yán)格的保證其操作的步驟及注意事項(xiàng)，這樣也是為了更好的保證產(chǎn)品的使用效果，那么希望大家在制作的時(shí)候，能夠特別注意。
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