對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備來(lái)講其外在質(zhì)量的好壞在很大程度上也能反映出內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。下面筆者為大家介紹一下如何通過(guò)目測(cè)法判斷搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)：
1、首先，用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面應(yīng)光亮，如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)質(zhì)搪玻璃反應(yīng)釜；
2、再仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃層表面應(yīng)具有以下特點(diǎn)：應(yīng)致密無(wú)微小氣孔；應(yīng)無(wú)釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均的情況；對(duì)于6300L以上的大規(guī)格閉式搪瓷反應(yīng)罐，瓷層表面，特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面最好無(wú)線狀的條紋（專業(yè)術(shù)語(yǔ)稱為發(fā)紋）；并且確保搪玻璃反應(yīng)釜瓷面無(wú)明顯的劃痕。
3、焊縫部位搪玻璃面應(yīng)無(wú)明顯的凸起。由于搪玻璃反應(yīng)釜金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會(huì)受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層抗拉應(yīng)力的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬基體的抗壓應(yīng)力，所以最容易造成搪玻璃層破損。因此，在金屬基體上應(yīng)盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，不可避免的焊接造成的凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。
4、仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃面應(yīng)沒(méi)有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說(shuō)明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于制造搪瓷設(shè)備，公司所采用的鋼板全部為搪玻璃設(shè)備專用鋼板，從材質(zhì)上保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的管口和封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對(duì)焊部位的鋼板應(yīng)無(wú)明顯的厚度差。
很多不正規(guī)的搪瓷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有按照設(shè)備鋼板的實(shí)際厚度來(lái)加工或選購(gòu)適宜的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對(duì)接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時(shí)差6～8mm這種金屬基體厚度的突然變化對(duì)搪玻璃層質(zhì)量極為不利。
由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時(shí)薄厚部位在升溫和降溫時(shí)溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會(huì)殘存很大的溫差應(yīng)力。在使用過(guò)程中，由于溫度變化，殘存的應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說(shuō)明了制造企業(yè)對(duì)質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。所以，這就是強(qiáng)烈建議用戶朋友在選購(gòu)搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一定要選擇正規(guī)的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)行實(shí)地考察后方可進(jìn)行購(gòu)買。
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